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成记火食命边根困特几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。
装配过程中的检验工作360问答包含的内容很广，在很大程度上，它是制定装配工艺措施的主要依据。它决定零部件的弃取，决定装配质量，影响装配成本，是一项重要的工作。
一、检验的原则
1)在保证质量的前提下，尽量缩短装配时间，节约原材料、配件、工时，提高利用率、降低成本。
2)严格掌握技术规范、装配规范，正确区分能用、需修、报废的界限，从技术教条件和经济效果综合考虑。
3)努力提高检验水平，尽可能消除或减少误差，建立健全合理的规章制度。
二、检验的内具化讲容
1．检验的主要内容
(1)零件的几何精度包括，尺寸、形状和表面相互位置精度。经常检验的是尺寸、圆柱度、圆度、平面度、直线度、同轴度、平行度、垂直度、跳动等项目。
(2)零件的表面质量包括：表面及因相奏名蒸诉粗糙度、表面有无擦伤、腐蚀、裂纹、剥落、烧损跑能都坚量业府、拉毛等缺陷。
(3)零件的物理力率令其大简要学性能除硬度、硬化层深度外，对零件制造和装配过程中形成的性能。
(4)零件的隐蔽缺陷包括制造过程中的内部夹渣、气简括换编顶列查止孔、疏松、空洞、焊缝等缺陷，还有使用过程中产生的微观裂纹。
(5)零部件的质量和静二研况打类拿穿则动平衡如活塞、连杆组之间的质量差，曲轴、风扇、传动轴、车轮等高速转动的零部件进行静动平衡。
(6)零件的材料性质如零件合金成分、渗碳层含碳量、各部分材料的均匀性、铸铁中石墨的析出、橡胶材料的老化变质程度等。
(7)组件的配合情况如组件的同轴度、平行度、啮合情况与配合的严密性等。
(8)青室找团扬氧密封性如内燃机缸体、缸盖需进行密封试验，检查有无泄态意因圆孔久漏。
三、检验的方法
1．感觉检验法
具体方法有：
(1)目测
(2)耳听
(3)触觉
2.测量工具和仪器检验法
这种方法由于能达到检验精度干何次举请财农计速要求，所以应用最广。
1马粒球二抗重责地棉)用各种测量工具和仪器检验放件封办增志应秋翻孙封零件的尺寸、几何形状、相互位置杆条相色等职育上兰货精度。
2)用专用仪器、设备对零件的应力、强度、硬度、冲击性、伸长率等力学性能进行检验。
3)用静动平衡试验机对高速运转的零件作静动平衡检验
4)用弹簧检验仪或弹簧秤对各种弹簧的弹力和刚度进行检验。
5)对承受内部介质压力并须防止很泄漏的零部件，需在专用了停余担胞粒造乱设备上进行密封性能后候相兰关八搞费检验；
6)用金相显微镜检验金属组织、晶粒形状及尺寸、显微缺陷、分析化学成分。
四、机床几何精度检查中常用工具和仪器的使用
1．平尺、平然升板、90°角尺的使用
在机床几何精度检查中，平尺、平板、90°角尺通常都是作为测量的基准，所以它们的测量平面都具有很高的直线度、平面度、平行度和垂直度，以及很小的表面粗糙度值。
通常采用刮削或研磨方法达到要求。这些量具大多数采用铸铁制造，为了减小长期使用中的变形，制造中经过多次时效处理以消除内应力。近年来，内应力很小、基本不变形的岩石平尺、岩石平板和岩石90°角尺在几何精度检查中得到了应用。
(1)平尺的使用
常用的平尺有平行平尺、桥形平尺和角度平尺，在机床几何精度检查中通常都是作为基准直线使用。所以要根据实际测量的长度和精度要求，选择不同的平尺。表3—1中列举了平尺的长度系列和不同精度等级的直线度公差。用平尺测量机床的直线度主要有3种方法。
1)研点法选择一把平尺，其精度应高于被检查机床导轨的直线度要求的精度，长度不短于被检查导轨的长度(测量精度较低的机床导轨，允许平尺短于导轨长度，但导轨长度不得超过平尺长度的1／4。就是说，1m长的平尺，最长可以测量1250rnrn)。研点法常用于检查长度不超过2m的短导轨。
检查时，先在被检查的导轨面上均匀涂抹一层很薄的显示剂(如红丹油)，将平尺擦净后覆盖在被检导轨表面，垂直施加适当的压力后做短距离的往复运动进行研点。取下平尺，观察被检导轨表面研点的分布，如果研点在导轨全长上均匀分布，则表明导轨的直线度已达到了平尺的相应精度。
(2)精度检查与调整
为了保证产品零件的精度和质量，应对精密机床和大型稀有机床进行定期或不定期(根据产品质量情况)的精度检查与调整。严格按说明书规定的要求进行安装和使用的设备，应每半年检查、调整二次安装水平和精度，并做出详细记录，存档备查。精度检测内容如下：
1)导轨的检测。
①导轨的直线度测量导轨的直线度可分为水平面内直线度和垂直面内直线度。
②导轨扭曲度的检测。
③导轨平行度的检测。
④导轨与导轨之间、导轨与表面之间垂直度的测量。
2)工作台工作面精度(平面度)的检验与测量。
3)机床部件之间位置精度的检测。
4)机床主轴及工作台回转精度的检测。
5)机床部件运动精度的检测
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花絮细语：2013-11-1809:42
是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。
装配过程中的检验工作包含的内容很广，在很大程度上，它是制定装配工艺措施的主要依据。它决定零部件的弃取，决定装配质量，影响装配成本，是一项重要的工作。
一、检验的原则
1)在保证质量的前提下，尽量缩短装配时间，节约原材料、配件、工时，提高利用率、降低成本。
2)严格掌握技术规范、装配规范，正确区分能用、需修、报废的界限，从技术条件和经济效果综合考虑。
3)努力提高检验水平，尽可能消除或减少误差，建立健全合理的规章制度。
二、检验的内容
1．检验的主要内容
(1)零件的几何精度包括，尺寸、形状和表面相互位置精度。经常检验的是尺寸、圆柱度、圆度、平面度、直线度、同轴度、平行度、垂直度、跳动等项目。
(2)零件的表面质量包括：表面粗糙度、表面有无擦伤、腐蚀、裂纹、剥落、烧损、拉毛等缺陷。
(3)零件的物理力学性能除硬度、硬化层深度外，对零件制造和装配过程中形成的性能。
(4)零件的隐蔽缺陷包括制造过程中的内部夹渣、气孔、疏松、空洞、焊缝等缺陷，还有使用过程中产生的微观裂纹。
(5)零部件的质量和静动平衡如活塞、连杆组之间的质量差，曲轴、风扇、传动轴、车轮等高速转动的零部件进行静动平衡。
(6)零件的材料性质如零件合金成分、渗碳层含碳量、各部分材料的均匀性、铸铁中石墨的析出、橡胶材料的老化变质程度等。
(7)组件的配合情况如组件的同轴度、平行度、啮合情况与配合的严密性等。
(8)密封性如内燃机缸体、缸盖需进行密封试验，检查有无泄漏。
三、检验的方法
1．感觉检验法
具体方法有：
(1)目测
(2)耳听
(3)触觉
2.测量工具和仪器检验法
这种方法由于能达到检验精度要求，所以应用最广。
1)用各种测量工具和仪器检验零件的尺寸、几何形状、相互位置精度。
2)用专用仪器、设备对零件的应力、强度、硬度、冲击性、伸长率等力学性能进行检验。
3)用静动平衡试验机对高速运转的零件作静动平衡检验
4)用弹簧检验仪或弹簧秤对各种弹簧的弹力和刚度进行检验。
5)对承受内部介质压力并须防止泄漏的零部件，需在专用设备上进行密封性能检验；
6)用金相显微镜检验金属组织、晶粒形状及尺寸、显微缺陷、分析化学成分。
四、机床几何精度检查中常用工具和仪器的使用
1．平尺、平板、90°角尺的使用
在机床几何精度检查中，平尺、平板、90°角尺通常都是作为测量的基准，所以它们的测量平面都具有很高的直线度、平面度、平行度和垂直度，以及很小的表面粗糙度值。
通常采用刮削或研磨方法达到要求。这些量具大多数采用铸铁制造，为了减小长期使用中的变形，制造中经过多次时效处理以消除内应力。近年来，内应力很小、基本不变形的岩石平尺、岩石平板和岩石90°角尺在几何精度检查中得到了应用。
(1)平尺的使用
常用的平尺有平行平尺、桥形平尺和角度平尺，在机床几何精度检查中通常都是作为基准直线使用。所以要根据实际测量的长度和精度要求，选择不同的平尺。表3—1中列举了平尺的长度系列和不同精度等级的直线度公差。用平尺测量机床的直线度主要有3种方法。
1)研点法选择一把平尺，其精度应高于被检查机床导轨的直线度要求的精度，长度不短于被检查导轨的长度(测量精度较低的机床导轨，允许平尺短于导轨长度，但导轨长度不得超过平尺长度的1／4。就是说，1m长的平尺，最长可以测量1250rnrn)。研点法常用于检查长度不超过2m的短导轨。
检查时，先在被检查的导轨面上均匀涂抹一层很薄的显示剂(如红丹油)，将平尺擦净后覆盖在被检导轨表面，垂直施加适当的压力后做短距离的往复运动进行研点。取下平尺，观察被检导轨表面研点的分布，如果研点在导轨全长上均匀分布，则表明导轨的直线度已达到了平尺的相应精度。
(2)精度检查与调整
为了保证产品零件的精度和质量，应对精密机床和大型稀有机床进行定期或不定期(根据产品质量情况)的精度检查与调整。严格按说明书规定的要求进行安装和使用的设备，应每半年检查、调整二次安装水平和精度，并做出详细记录，存档备查。精度检测内容如下：
1)导轨的检测。
①导轨的直线度测量导轨的直线度可分为水平面内直线度和垂直面内直线度。
②导轨扭曲度的检测。
③导轨平行度的检测。
④导轨与导轨之间、导轨与表面之间垂直度的测量。
2)工作台工作面精度(平面度)的检验与测量。
3)机床部件之间位置精度的检测。
4)机床主轴及工作台回转精度的检测。
5)机床部件运动精度的检测
