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三不原则：不生产不良品，不接受不来自良品，不流送不良品。从采购工作开始：建立严格的原材料检验制度与工作法，不接受不良品。
三不原则的实施要点：
1、谁制造谁负责。
一旦产品设计开360问答发结束，工兄腔艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任龙助务。
一旦在本道工序岩宗异列吃主发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。
2、谁制造谁检查。
产品的生产者，同时出是产猛枣品的检查者，产品的枝尘拆检查只是生产过程的一个环节。通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下哥许青玉道工序。通过自身检赶往先征危土川距盟查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。
3、作业标准化。
产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。每一个员工也必须严格执行标准化作业。
标准化是该工序最佳的作业方法，是保证产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却结没找不到不良的根本原因，这个时候“三不原则”只能制造混乱，而不是品质。
4、全数检查。
所有产品，所有工序无论采取什么形式都必须由操作者实施全数检查。
5、工序内检跟鱼查。
质量是作业者制造出来的，如果安排另外友海纸学费行钱都连的检查人员在工序外对产品进行检查或适层边修理，即会造成浪费，也不能提高作业者的责任感，还会姑息作业者对其产品质量的漠视讲以拿假收语么我答点除。
