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H型钢生产线这些年的发展历程

H型钢生产线这些年的发展历程

大约从2000年开始,H型钢由于轻型钢结构厂房的普及而被大量的生产和应用。

H型钢虽然外形和工字钢差别不大,但由于用途不同,生产方式也大不相同。H型钢多是由钢板切割成需要的尺寸板条,再进行组立起适合的尺寸,焊接,再去矫正焊接过程中由于受热而导致的变形,达到预定要求尺寸规格。

21世纪初,H型钢是由组立机,焊接的龙门焊,矫正机,三个设备来完成生产的工序。

之所以称之为组立机,是因为腹板的尺寸往往大于两侧翼板的尺寸,H型钢在加工时往往是工字型的状态。工相对于H,由于腹板尺寸大,所以更像是在站立,在立着的状态拼组起来,所以就叫组立机了。另外,现在的一体成型设备,往往会有两个名字: H型钢组焊矫一体机和 H型钢拼焊矫一体机, 指的是相同的设备,只是叫法不同而已。

早期的组立机是由三到四人协同完成工作。一般会有一个女同事在操作按钮,控制面板上有不同的功能按键,完成翼板夹紧,腹板夹紧,落下和升起腹板上面的压力轮,工件前进和很退这些不同的工作。在H型钢的两侧会有两名工人拿钢板尺先进行尺寸核对,测量翼板和腹板的垂直度,各个尺寸达标后,进行点焊,将翼板和腹板粘焊到一起,并固定各种尺寸达到要求。

完成组立工序后将工件吊装到龙门焊上,用埋弧焊进行通长焊缝的焊接。一般是将工件45度摆话,将焊缝直接向上,焊嘴垂直向下面向腹板和翼板90度夹角的焊缝,需要引弧板先进行引弧焊接。H型钢靠工件自重固定不动,龙门焊机行走焊接。焊接完成后清除焊渣皮。

由于焊接时腹板单侧焊接受热,会导致工件变形,所以需要再由矫正机进行矫正变形。

而当下比较先进的H型钢生产线是组立焊接矫正一体机,叫做H型钢组焊矫一体机又叫做H型钢拼焊矫一体机。是在一台设备上,同时完成H型钢的组立、焊接和矫正的工序。这样的好处就是节省了设备的占地面积,几乎在原来组立机的占地面积上就完成了三个设备的任务。更多的人工操作都是由自动化的机械来完成,节省了人工操作。由于只在一台设备上完成操作,不需要反复的吊装,不仅对吊装行车的台数要求少,同时也节省吊装的行程公里数。焊接后紧跟着进行矫正,与其说矫正更像是在一个防止变形的规矩过程,靠机械装置使工件在受热冷却的过程中防止变形。

科技在发展,时代在进步,代表先进生产力的设备总是在替代老旧的传统设备。

H型钢组焊矫一体机

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