9SiCr是什么材料-天和问

9SiCr钢是低合金刃具用钢，但也常常制作冷作模具零件，效果很好。它比铬钢（Cr来自2或9Cr2）有更高的淬透性和淬硬性并且有较高的回火稳定性。适合分级淬火或等温淬火。该钢最早引自前苏联的9XC，过去曾称作9CrSi钢。成分和性能与9XC完全一样。在我国已有很长的应用历史。外国同类钢号仅有德国的90CrSi5瑞考底重典的2092和SR化环因叫载占迫办1855，DF-1。其他国家未见有相似钢号。该钢可作多种形状复杂，变形要求小的冷作模具零件。

9SiCr是什么材料

基本信息

交货状态：热轧、冷轧。一360问答般退火状态交货。

交货规度准燃陆触想越杀仅格：热轧2.5~介华田根50MM（板），冷轧1.5~2.5MM（带）

参考牌号

德国DIN标准材料编号 1.2067、德国DIN标系民准牌号100Cr6、中国GB标准牌号9SiCr、英国BS标准牌号杨月缺声顺BL3、法国AFN0R标实花于矿怕来准牌号Y100C6、西班牙UNE标准牌号100Cr6、美国AISI/SAE标准牌号L3、俄罗斯r0CT标准牌号9XC、瑞典SS标准牌号2斯鸡志美愿零092。 [1]

物理特性

高碳合金工具钢，韧性较好，具有较好的回火稳定性，热处理时变形小。该钢中几课害土紧企让碳化物分布均匀，不易析出己术够顺载传然经补么镇碳化物网，并易于正火消除，通过正火可以消除网状以及粗片碳化物组织。但是抗压强度和耐磨性不足，加工性较评美差。该钢的表面残余含碳量为0.6%—0.7%的脱碳层时，由于碳化物的减少使得表面层的过热敏感性增大。经正常加热淬火以后表面硬度仍可以达到60—62HRC，但其抗弯强度却下降40%—50%。表面层晶粒度达到7级，心部为10级。

该钢锻造性能良好，由于易脱碳，需要在中性气氛或者保护气氛炉中加热。施以锻热调质处理，可以获得细密的回火索氏体组织，简化工艺，省时节电，既有良好的切削加工性能，又有理想的余热处理组织。

模具钢

要诉温大法晚该钢受热软化温度为320℃，淬透性比铬钢好，油淬淬硬性深度40—50mm。该钢零保温淬火韧化工艺，可以消除搓缺县将孔求条酒演满帝丝=板因常规淬火加热氧化脱碳造成的早期失效，不均匀奥氏体修或可以细化马氏体，搓火后得到隐晶马氏体或者细针状马氏体，这种组织强韧性好。

9SiCr量具刃具用钢，是常用的低合金工具钢，具有较高的淬透性和淬硬性皮绝贵察，以及较高的回火稳定性。

二更多运用举例：

1该钢用作冲制料厚≥3mm的冲裁模具中形状复杂的凸模凹模镶块,做凸洲卫约该上良煤剂术古品模时建议硬度58—62HRC，做凹模是建议60—64HRC。

2批量软料中厚板冲裁模常用9SiCr等钢。

3用于滚丝模好，经超细化预处理后，服役期寿命提高一倍，

4该钢制M50×2搓丝板采用锻热调质预处理索充执鸡映氏体组织与淬火马氏体比较接近，富吗础某国色露加之“薄壳淬火”，寿命提高2—3倍。

5载荷轻或者小批量生产用冷镦模

6该钢用于较精密复杂的模具。

7该钢用于下料模，冲头，压花模。

8用于高强度的冷作模具钢。

9用于铝件冷挤压模，做凸模时建议硬度为60—62HRC。

10齿轮冲模，剪刀以及冷轧锟。

11是各种冲剪工具精压膜，冷镦模的基本材料。

12适用用耐磨性高切削不剧烈且变形小刀具，如板牙丝锥钻头铰刀齿轮铣刀拉刀等。

13经深冷处对培名均能那并理的凸模,其使用寿命从常规热处理的0.5万件提高到1.5万件。

14该钢可用于顶出杆等。

15主要用于制造尺寸较大、形状较复杂和精度较高的塑料模。

169SiCr钢20mm×60mm×1050mm剪刀片,经等温淬火+回火后,硬度57~60HRC,通过冷校直以及夹具夹紧回火,可使弯曲变形量控制在≤0.35mm

产品应用

9SiCr合金工具钢可用于制造形状复杂、变形小、耐磨性高、低速切削的工具，如钻头、螺纹工具、铰刀、板牙、丝锥、搓丝板和滚丝轮等。（塑料模具钢时，可用于顶出杆，制造尺寸加大，形状复杂和精度要求高的塑料膜。

●化学成份：

碳C：0.85～0.95

硅Si：1.20～1.60

锰Mn：0.30～0.60

硫S：≤0.030

磷P：≤0.030

铬Cr：0.95～1.25

镍Ni：允许残余含量≤0.25

铜Cu：允许残余含量≤0.30

力学性能

●力学性能：

9SiCr

硬度：退火,241～197HB,压痕直径3.9～4.3mm;187～229HB(制造螺纹工具用);淬火,≥62HRC

热学工艺

●热处理规范及金相组织：

热处理规范：试样淬火820～860℃,油冷。

●交货状态：钢材以退火状态交货。

●临界点温度(近似值)

Ac1=770°C、Ar1=730℃、Accm=870°C。

●热加工规范

需在中性气氛或保护气氛炉中加热,预热温度第一次700~80O°C,保温时间1.0~1.5h,第二次850~900°C,保温时间2min/mm,保温后以≤100℃的加热速度升温至1100~1150℃,保温时间1.0~1.5min/mn。在加热过程中应勤翻动坯料,均匀受热,充分透烧。开锻温度1050~1100°C,反复进行双十字变向镦拨锻造,锻后合金碳化物等级≤2级。

●锻热调质处理规范

900℃高温余热油淬,接着进行700~720°C高温回火,硬度达200~220HBW,可代替锻后球化等温退火。

●正火规范

正火温度900~920°C.保温时间: 盐浴炉 25~30s/mm,空冷炉70~90s/mm,空冷,硬度321~415HBW。

●成批等温球化退火规范

790~810°C×2~3h,炉冷,700~720°C×3~4h,硬度≤229HBW, 珠光体组织2~5级, 网状碳化物等级≤2级。

●球化退火规范

790~810℃×2~4h,炉泠,700~720℃×3~4h,以.≤30°C/h的冷却速度,缓慢炉冷到500~600℃,出炉空冷,硬度179~241HBW。

●冷压毛坯普通软化规范

软化温度(820±10)℃,保温3-4h,再以15℃/h的冷却速度冷至≤650℃,出炉空冷。

●冷压毛坯等温球化软化规范

(820±10)°C×3~4h,(720±10)℃×6-8h,再缓冷至≤600℃,出炉空泠。