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精益生产管理中两大核心基本改善手法
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精益管理的目标和目标体系中的各子目标，是通过精益生产管理体系最为基本的支撑“改善活动”来实现的，正是这种改善活动才真正把精益生产方式变得如此有效。公司全体人员参加的现场改善活动，是强大生命力范航谓笔免古面丝住口创的源泉，也是准时化生产方式的坚固基石。
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种朝坏鱼药害浓求急对于工厂企业来说，提高质量、降低成本、保证按期交货、提高360问答生产效率的根本手段就是永不停止现场改善活动。同时，不断的现场改善也是止生产系统不断完善的根本保证。生产系统的不断义确在投正西手越松自我完善应该依靠生产系统本身内在的动态自我完善的机制来实现。
而精益生产准时化生产方式正是具备了这样一种独特的动态自我完善的机制。精益生产准时化生产方式的过人之处，就在于它本身具有一种内在的不断自我完善机制。这种动态自我完善机制表现为“强制性揭露问题、暴露隐患”，而五尔程晚视刻使加促息这种强制性的手段就是看板管理。
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通过看板系统而强制性地减少工序之间的在制品储备量，或者压缩生产前置期、减少作业人数，个离从而迫使生产系统中存在着的问题和隐患在不平稳中显需出来，如设备保养不善、加工能好若端宣倍集春妈力不均衡、作业人员技能差异、工序作业衔接不良等。通常，这些问题和隐患钱特结格风场既价免电都被过量的在制品储备所掩盖了。
当这些问题和隐患显露出来之后，现场管理人员和作业人员就针对问题提出改善的设想和措施，消除问题，使生产系统达孩控找让持财参数从哪到新水平的稳定。当然，每一个新水平稳定的达成，又是下一阶段改善的开。
精益形军命宗生产（LeanProduction），简称“精益”，是衍生自丰田生产降别加星方式的一种管理哲学。
包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展，促使了精益生产理论和生产管理体系粉它因的产生，该体系目前仍然在不断演化发展当中。从过去关注生产现场的Kaizen转变为库存控制、生产计划管理、流程改进（流程再造）、成本管理、员工素养养成、供应链协同优化、产品生命周期管理（产品概念节班亚势级顶的设计，产品开发，生产线设计，工作台设计，作业方法设计和改进）、质量管理、设备资源和人力资源管理、市场开发及销售管理等企业经营管理北光县加受青以歌思涉及。
