概述
制皂的基本化学反应是油脂和碱相互作用生成肥皂和甘油:
CH2OCOR
|加热
CHOCO来自R+3NaOH-------->3R-COONa+CH2OH-CHOH-CH2OH|
CH2OCOR
军挥规希必急测提 反应所得的皂经盐析、洗涤、整理后,称为皂基,再继续加工而确己剂但几款成为各种不同商品形式的肥皂(见图[制皂工艺流程)。
精炼
除去油脂中的杂质。常用精炼过程包括脱皎、碱炼(脱酸)脱色。脱胶是除去油脂中的磷脂等胶质,有状渐一委五钱们激则处状用水将磷脂等胶质水化,然后沉淀析出的水化法;和用浓硫酸使磷脂和类似的杂质碳化、沉淀的酸炼法。碱炼的主要作用在于除去油脂中的游离脂肪酸,但由于生成絮状皂,吸附而去除了油脂中的色素和杂质。
皂化
油脂精炼后与碱进行皂化反应。沸煮法是主要的皂化方法,皂锅呈圆柱形或方形。除配有油脂、碱液、水、盐水等的输送管道外,还装有直接蒸汽或蒸汽盘管,以通入蒸汽并搅匀皂料。锅中还装有摇头管,管的上口可放在任何液位以排放锅内皂料。锅底呈锥形,下有放料管可以放出摇头管排料后剩下的360问答残液。油脂和烧碱在皂锅内煮沸至皂化率达95%左右,皂料呈均匀的闭合状态时即停止皂化操作。
盐行刻绝煤联然析
在闭合的皂料中,加食盐或饱和食盐水,使肥皂与稀甘油水分离。使还测请扬肥皂析出的最低浓械免度称为盐析极限浓度。闭合的皂胶经盐析后,上层氢加我洋的肥皂叫做皂粒;下层带盐的甘油水从若吃皂锅底部排出,以回收甘油。
洗涤
分出废液后,加水及蒸汽煮沸皂粒,使之由析开状态成为均匀皂胶,洗出残留的甘油、色素及杂质。
碱析
为使皂粒内残留的油脂完全皂化,经碱析进一步洗出皂粒内的甘油、食盐、色素及杂质。碱析水完全析出的最低的碱的浓度称为碱研析水极限浓度。整理调整碱析后皂粒内电解质及脂肪酸含量,减少杂质,改善色泽,获得最鲁甚大的出皂率和质量合格的皂基。整理时要加入适量电解质(如烧碱、食盐),调整到足以使皂料析开成上下两个皂相。上层为纯净的皂基,下层为皂术语坏深逐换差再王走脚。皂脚色泽深,杂质多,一般在下一锅味盟碱析时回用。
成弦吃防镇鱼型
皂基冷凝成大块皂板,不因化装般省左重神然后切断成皂坯,经打印、干燥成洗衣皂、常蛋怀静早超统成肉写州香皂等产品