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一.3D打印技术的优陆有点
（1）节省材料。不用剔除庆控他边角料，提高了材料的利用率，通过摒弃生产线而降低了成本；
（2）能做到较高的精度和很高的复杂程度，可以制造出采用传统方法制造不出来的、非常复杂的制件；
（3）不需要传统的刀具、来自夹具、机床或任何模具，就能直接把计算机的任何形状的三维CAD图形生成实物产品；
（4）它可以自360问答动、快速、直接和劳比较精确地将计算机中的三维设计转化为实物模型，甚至直接制造零件或念模具，从而有效地缩短了产品研发周期；
（5）3D打印无需集中的、固定的制造车间，具有分布式生产的特点；
（6）3D打印能在数小时内成形，它让设计人员和开发人员实现了从平面图到实体的飞跃；
（7）它能打印出组装好的产品，因此，它**降低了组装成本，甚至可以挑战大规模生产方式。
二.3D打印技术的缺点
（1）存在成本高、风工时长的软肋
3D打印仍是比较昂贵的技术。由于用于增材制造的材料研发难度大、而使用量不大等原因，导致3D打粉省十力印制造成本较高，而制造效率不高。
目前，3D打印技术在我国主要应用于新产品研发，且制造成本高，制造效率低，制造精度尚不能令人满意。3D打印目前并不能取代传统制造业。在未来制造业发展中，“减材制造法仍是主流”。
（2）在规模化生刘抗产方面尚不具备优势
3D打印技术既然具有分布式生产的优点，那么相反，在规模化生产方面就不具备优势。天津天易多维科技有限公司介绍，目前，3D打印技术尚不具备取代传统制造业的条件，在大批量、规模化制造等方面，高效、低成本的传统减材制造法更胜一筹。
现在看来，想用3D打印作为生产方式来取代大规模生产不太可能。且不说3D打印技术目前尚且不具备直接生产像汽车这样复杂的混由见升拿乙校合材料产品，即使该变吃静技术在未来取得长足进步，完全打印一辆车只怕要耗时好几个月，在成本重生检封列上远远高于大规模生产汽车时均摊到每辆汽车上的成本。
所以，对于生产有大量刚性需求的产品来说，具有规模经济优关扬价承势的大规模生产仍比重点放在“个性化、定制化”的3D打印生产方式更加经济。
（3）打印材料受到限制
3D打印技术的局限和瓶颈主要体现在材料上。目前，胶前山威来演非唱首都打印材料主要是塑料、树脂、石膏、陶瓷、砂和金属等，能用于3D打印的材料非常有限。
尽管已药选无味素损散经开发了许多应用于3D打印的同质和异质材料，但是开发新材料的需求仍然存在，一些新的材料正在研发中。这种需求厂红速够用兵换厂包含两个层面，一是不仅需要对已经得到应用的材料—工艺—结构—特八停贵但列见可剂犯性关系进行深入研究，以明确其优点和限制；二是需要开发新的测试工艺和方法，以扩展可用材料的范围。
（4）精度和质量问题
由于3D打印技术固有的成型原理及发展还不完善，延神波便其打印成型零件的精度（包括尺寸精度、形状精度和表面粗糙度）、物理性能（如强度、刚度、耐疲劳性等）及蒸故热绍育突语抓孩振析化学性能等大多不能满足工程实际的使用要求，不能作为功能性零件，只能做原型件使用，从而其应用将大打折扣。
而且，由于3D乡氧短打印采用“分层制造，层层叠加”的增材制造工艺，层与层之间的结合再紧密，也无法和传统模具整体浇铸而成的零件相媲美，而零件材料的微观组织和结构决定了零件的使用性能。
