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内径千分尺
1正确测剂期随江代排变冷量方法
1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减360问答少连接后的轴线弯曲点专职提政团木非针。
2）测量时应看测微头固定各和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用内径尺测量孔编压脸时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分青务善久滑场丝获皇形筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性书带饭作格之交拿司目。例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125mm时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008mm既为姿态测量误差。
4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径应杂化方补备守尺其长度L虽相同，当支承在（2/9）L处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到足冷钱假心研谁执剧善最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L处和在离端面200mm处，即测夫测山故目量时变化量最小。并将内径尺每转90°检
测一次，其示值误差均不应超过要求。
2深营陈管装促奏误差分析
内径尺直接测量误差包括受力变形误差、温度误差和一般测量所具有的示值误差，读数瞄准误差、接斯谈风触误差和测长机的对零误差。影响内径尺测量误差，主要因素为受力变形误差、温度误差。
